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　　電纜熱補(bǔ)機(jī)采用上等合金鋁制成箱體和模具，液壓夾緊，以便指示溫度，自動(dòng)控溫報(bào)警，省力、節(jié)能，運(yùn)行可靠，工作效率高，維修簡(jiǎn)便，能保證修理質(zhì)量。它修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固，耐壓密封，所以本電纜熱補(bǔ)器機(jī)是目前*的熱補(bǔ)設(shè)備，用于橡套電纜的熱補(bǔ)工作中，對(duì)煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號(hào)較為適用。電纜熱補(bǔ)機(jī)采用*的生產(chǎn)工藝將鋅鋁鎳鉻等金屬按一定比例冶煉加工而成，該合金的主要特點(diǎn)是，熱脹系數(shù)大，在單位時(shí)間內(nèi)能使硫化中的電纜均勻快速升溫，使修復(fù)后的礦纜外觀整潔，平整，無(wú)蜂窩狀，粘結(jié)牢靠，耐壓密封。

　　電纜熱補(bǔ)機(jī)熱補(bǔ)作業(yè)的步驟：

　　1、用螺絲刀把溫度指示儀表的機(jī)械零點(diǎn)調(diào)到環(huán)境溫度刻度上，并把定溫指示針調(diào)到膠補(bǔ)電纜所需的溫度刻度（130－150°C）上。

　　2、調(diào)整定時(shí)開關(guān)。將定時(shí)開關(guān)旋鈕按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并扭過(guò)所需位置，然后再退到選用的時(shí)間刻度（30－45min）上。切記170-ON之間不許扭動(dòng)，以免損壞定時(shí)器。

　　3、如須電鈴報(bào)警時(shí)，把旋鈕旋在開的位置上，不須電鈴報(bào)警時(shí)，旋在關(guān)的位置上。

　　4、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，電氣加熱系統(tǒng)開始升溫，此時(shí)為綠燈亮，當(dāng)溫度升到所需溫度時(shí)，儀表繼電器斷開，加熱系統(tǒng)電源斷開，隨后定時(shí)開關(guān)也斷開。此時(shí)紅燈亮，如電鈴報(bào)警使用，則電鈴響，工作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)上鈴開關(guān)。

　　5、取出電纜，完成一個(gè)循環(huán)。

　　電纜熱補(bǔ)機(jī)修復(fù)方法分三種：即局部修復(fù)、整圓周修復(fù)和對(duì)接修復(fù)。

　　1、局部修復(fù)：當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛； 然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過(guò)一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。

　　2、整圓周修復(fù)：當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛）；然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。

　　3、對(duì)接修復(fù)：對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成兩段，然后將芯線頭彎成傘形，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對(duì)接好，把芯線一根一根的**與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。